該機設計合理,結構新穎,主要配有藥品自動加料系統、填料檢測、藥板冷卻整型、廢料回收等裝置,能自動完成包材進給、泡罩成型、藥品填充,填料檢測、熱封、打批號、壓痕、沖裁、廢板剔除、成品輸出等工序。生產過程直觀、操作維修方便、功能齊全。
性能優勢
1、整機采用PLC自動控制系統,變頻調速,自動化程度高。主要電器元件均采 用國際知名品牌。
2、成型機構、封合機構和打字機構以及沖裁機構的花鍵軸采用三段分離,單獨傳動的方式,從而提高了花鍵軸的承載能力,極大的提高了生產效率和板塊的封合質量,機器在運轉過程更加平穩,降低了噪音。同時使維修更加方便,減少了強度,提高了勞動效率。
3、 成型機構、封合機構、打字機構以及沖裁機構均安裝在具有車床導軌式的基座上,定位基準精度高,移動和調整位置方便,準確。
型號 | DPP-260 |
最大沖裁次數 (cuts/min) | 50 cuts/min |
最大成型面積(mm) | 160×250 |
最大成型深度(mm) | 26 |
包裝材料(mm) | PVC/PVDC 260×(0.25~0.35) |
耗氣量(L/min) | 350 |
耗水量(L/min) | 1 |
電源要求 Power | 380V 50HZ 12KW |
外形尺寸(mm) | 4280×860×1744 |
重量(kg) | 3500 |
注:若因任何技術改進而參數改變,恕不另行通知。 |
封合裝置采用雙聯增壓氣缸,保證板塊封合質量。
批號打印裝置具備加熱功能,能使批號更加清晰美觀。
在沖裁上模裝有成品推板裝置,使成品不會滯留在模腔相互擠壓,防止成品受損、浪費。
PVC塑片和PTP鋁箔均采用氣脹軸固定,可以快速更換包材。
主電機后置,便于潤滑和維護保養。最大程度的減少了污染。
包材的牽引通過滾珠絲杠和同步帶來實現,行程準確,精度高,誤差小。
采用伺服電機牽引方式,調整方便,牽引行程準確,牽引行程能在20—160mm之間無級可調,擴大了機器的適用范圍。
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